現今PVC製品生產工廠內✘₪,大都採用人工稱量各種原料↟╃₪◕、輔料✘₪,這種做法在小工廠時代還可行✘₪,但是大型工廠✘₪,如每小時原料混合量超過1000千克時✘₪,其不經濟的特性✘₪,就可始突出顯示出來了│•·。如│✘│·│:
1.需要工人數量眾多✘₪,工人工資在飛漲✘₪,對身體健康方面的重視✘₪,等造成人工成本上漲迅速
2.由於人員的情緒化✘₪,長時間在枯燥無味的工作環境中工作✘₪,難免產生稱量的不準和錯配問題✘₪,造成重大損失│•·。
因此自動稱重配料↟╃₪◕、混合↟╃₪◕、輸送系統的應用就很有必要了✘₪,這種系統適合大規模化生產✘₪,對產量超過1000千克/時的工廠✘₪,經濟效益明顯│•·。
1.系統主要包括│✘│·│:主料加料稱重灌置✘₪,輔料微量加料稱重灌置✘₪,液體料配料✘₪,混合機組✘₪,輸送系統
2.採用PLC和微機複合控制✘₪,可以實現長時間連續供料作業│•·。
3.採用進口稱重感測器
4.上料部分✘₪,根據物料需要✘₪,採用不鏽鋼螺旋上料機✘₪,或者真空上料機✘₪,管鏈式輸送機│•·。
自動配混集中供料系統應用及特點│✘│·│:
1.微機集中自動控制✘₪,實現了對粒料的24小時的連續供料作業│•·。
2.多臺小型微機分別控制各臺成形機的著色工藝✘₪,計量準確↟╃₪◕、混合均勻✘₪,並可靈活改變顏色✘₪,適應對產品的多顏色↟╃₪◕、多品種要求│•·。
3.根據不同成形機的生產量✘₪,靈活變更供料量│•·。
4.多個供料管道設計✘₪,可保證對主料多樣化的要求│•·。
5.具有多種監控及保護功能✘₪,系統工作安全可靠│•·。
6.可按使用者需要設計製造供料量超過1000kg/h✘₪,上料高度超過10m✘₪,輸送距離大於100m以上的集中供料系統✘₪,並可應用於除塑膠行業以外的其他行業中│•·。