混配生產線配料原理·☁:
1·☁:料筒數量 產品採用9個料筒(全部為不鏽鋼製作)·✘☁,可配9種小料·✘☁,可隨意切換配方·✘☁,配方數量可達30種類·✘☁,使用者可設計更多的配方功能☁₪╃。
2·☁:配重時間 配料重量在10-15公斤範圍內所需要的時間為2-3分鐘之間☁₪╃。
3·☁:自動智慧調速功能的應用大大提高配料精度·✘☁,可以根據物料要配重量自動選擇配料速度·✘☁,避免了小劑量的物料配料不準的情況☁₪╃。
4·☁:料筒容量 每個料筒可放入三包料左右☁₪╃。
5:計量監管·✘☁,電腦自動控制, 無需專人監管☁₪╃。
6:具有預混料新增提醒並等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏☁₪╃。
混配生產線配料系統適用範圍·☁:
飼料☁│、建築☁│、製藥☁│、新增劑☁│、食品☁│、化工等行業粉狀物料的配料及混合☁₪╃。
混配生產線配料系統特點·☁:
1·☁:集配料☁│、混合於一體·✘☁,配料☁│、混合均為全自動☁₪╃。
2·☁:將不同的產品一種或者多種物料·✘☁,按照配方規定的重量配比自動配比後混合均勻·✘☁,按5-60KG/袋規格自動計量☁│、充填☁│、包裝☁₪╃。
3:生產線工藝流程設計☁│、裝置結構設計☁│、材料的選用根據物料的特性可選用201不鏽鋼☁│、304不鏽鋼·✘☁,316不鏽鋼☁₪╃。
4·☁:對於特殊物料:如含有結晶水·✘☁,易吸潮·✘☁,高溫易液化;本生產線裝置配料☁│、混料速度快·✘☁,生產過程物料與空氣接觸時間少·✘☁,不會吸水返潮☁₪╃。
5·☁: 計量精準·✘☁,配料精度達±0.1%-±0.2%·✘☁,混合均勻高效☁₪╃。
6·☁:配料系統可儲存多個配方·✘☁,配方修改方便;可實現5-60KG/袋多種規格的配料☁₪╃。
多種配方編輯☁│、儲存☁│、管理功能·✘☁,配方資料保密性☁₪╃。完善的資料表格統計日產量☁│、月產量☁│、年產量☁│、單種料的消耗及查詢☁₪╃。
7·☁:裝置佈置緊湊·✘☁,能耗低·✘☁,節能高效☁₪╃。
8·☁:操作☁│、維修方便·✘☁,效能穩定·✘☁,故障率低·✘☁,執行可靠☁₪╃。
9·☁:集中除塵·✘☁,去除配料過程產生的粉塵·✘☁,清潔車間環境☁₪╃。
10·☁:人流☁│、物流通暢自動化程度高·✘☁,減少人工☁₪╃。