混配生產線

　　混配生產線配料原理·☁：

　　1·☁：料筒數量 產品採用9個料筒(全部為不鏽鋼製作)·✘☁，可配9種小料·✘☁，可隨意切換配方·✘☁，配方數量可達30種類·✘☁，使用者可設計更多的配方功能☁₪╃。

　　2·☁：配重時間 配料重量在10-15公斤範圍內所需要的時間為2-3分鐘之間☁₪╃。

　　3·☁：自動智慧調速功能的應用大大提高配料精度·✘☁，可以根據物料要配重量自動選擇配料速度·✘☁，避免了小劑量的物料配料不準的情況☁₪╃。

　　4·☁：料筒容量 每個料筒可放入三包料左右☁₪╃。

　　5:計量監管·✘☁，電腦自動控制, 無需專人監管☁₪╃。

　　6:具有預混料新增提醒並等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏☁₪╃。
 

　　混配生產線配料系統適用範圍·☁：

　　飼料☁│、建築☁│、製藥☁│、新增劑☁│、食品☁│、化工等行業粉狀物料的配料及混合☁₪╃。

　　混配生產線配料系統特點·☁：

　　1·☁：集配料☁│、混合於一體·✘☁，配料☁│、混合均為全自動☁₪╃。

　　2·☁：將不同的產品一種或者多種物料·✘☁，按照配方規定的重量配比自動配比後混合均勻·✘☁，按5-60KG/袋規格自動計量☁│、充填☁│、包裝☁₪╃。

　　3:生產線工藝流程設計☁│、裝置結構設計☁│、材料的選用根據物料的特性可選用201不鏽鋼☁│、304不鏽鋼·✘☁，316不鏽鋼☁₪╃。

　　4·☁：對於特殊物料:如含有結晶水·✘☁，易吸潮·✘☁，高溫易液化;本生產線裝置配料☁│、混料速度快·✘☁，生產過程物料與空氣接觸時間少·✘☁，不會吸水返潮☁₪╃。

　　5·☁： 計量精準·✘☁，配料精度達±0.1%-±0.2%·✘☁，混合均勻高效☁₪╃。

　　6·☁：配料系統可儲存多個配方·✘☁，配方修改方便;可實現5-60KG/袋多種規格的配料☁₪╃。

　　多種配方編輯☁│、儲存☁│、管理功能·✘☁，配方資料保密性☁₪╃。完善的資料表格統計日產量☁│、月產量☁│、年產量☁│、單種料的消耗及查詢☁₪╃。

　　7·☁：裝置佈置緊湊·✘☁，能耗低·✘☁，節能高效☁₪╃。

　　8·☁：操作☁│、維修方便·✘☁，效能穩定·✘☁，故障率低·✘☁，執行可靠☁₪╃。

　　9·☁：集中除塵·✘☁，去除配料過程產生的粉塵·✘☁，清潔車間環境☁₪╃。

　　10·☁：人流☁│、物流通暢自動化程度高·✘☁，減少人工☁₪╃。